新建4座20000m3内浮盘油罐,布置在现有的轻油罐区和润滑油罐区之间的被拆除的17座单层散装库房区内,使新老罐区在整个库区内形成较为完整的油罐区.在新建油罐组周围新建0.5m米宽1.6米高的砌砖防火堤和6米宽的环行消防道路.
在现有润滑油油罐组的西南侧依次由东北向西南布置了润滑油发油泵房,润滑油桶装泵房,器材库,洗桶间各一座;在库区东南角现有的柴油发电机房的西北侧,新建配电间一座.
在库内现有的消防泵房处新建消防泵房一座.
背杠按罐大小分若干节制作.背杠安装时,在将背杠大致分为四等分的位置用四个16t千斤顶将背杠顶紧,使其紧贴在罐壁上,然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起.背杠用千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱.背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率一致.
施工程序
施工准备→罐底,罐顶,罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板下网状阳极保护网敷设及罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测,真空试漏→顶圈罐壁板组焊及罐内焊缝打磨,表修→包边角钢组焊→设置中心伞架,环梁→罐顶组焊(留16处倒装立柱窗口)→罐顶劳动保护及附件安装→背杠,窗口处倒装立柱及倒链安装(其余立柱待顶圈壁板提升后安装)→上数第二圈壁板安装,纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对,焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对,焊接上数第三圈壁板,打磨,表修第二圈壁板纵缝及环缝→提升第二圈壁板→组对,焊接第二,三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对,焊接第四圈壁板,打磨,表修第三圈壁板纵缝及环缝→……→组对,焊接底圈壁板,罐内所有焊缝打磨光,表修完→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线,检查,开孔,配件,附件安装→封孔→充水试验,沉降观测→放水清扫→防腐→内浮盘安装→内浮盘充水调试→竣工验收(施工流程图见附图一).
在整个的施工进程中按设计图纸的要求,在每一圈壁板提升前,做NDT检查,合格后方能提升.
| 选用装配式铝合金内浮盘 | 内设铝制内浮盘 | 内容包括铝浮筒式铝制骨架内浮盘 | 确认收油罐的内浮盘无损坏 | 另设内浮盘二个 | 这种内浮盘重量轻 | 新型储罐内浮盘设计与应用 | 内浮盘用非钢质材料制作时 | 辅助内浮盘生产设施 | 新建4座20000m3内浮盘油罐 | 采用内浮盘加氮封以防止物料挥发损失 | 底板和内浮盘搭接焊缝的探测面 | 对内浮盘各装置进行检查 | 在原有7个拱顶油罐中增加内浮盘 | 内浮盘板应采用真空法检查 | 检查内浮盘板及边缘侧板的全部焊缝 | 拟建内浮盘项目采取的防范措施 | 内浮盘拱顶储罐 | 人工检查内浮盘升降试验 | 内浮盘漂浮于液面上 var _bdhmProtocol = (("https:" == document.location.protocol) ? " https://" : " http://"); document.write(unescape("%3Cscript src='" + _bdhmProtocol + "hm.baidu.com/h.js%3Fc895f8b80f69986bad2b81fed0d6af7e' type='text/javascript'%3E%3C/script%3E"));